近日，电机公司技术专家组成评审组，对AP1000核电转子线圈端部扁绕工艺进行鉴定。经过鉴定，评审人员一致认为，AP1000核电转子线圈端部加工工艺切合相关文件要求，并对工艺革新及尺寸控制提出了意见及要求，电机公司在AP1000核电转子线圈加工方面，转角扁绕工艺、转子线圈加工精度、生产效率有了明显提高。    

    电机公司早在2010年开始，就针对这一难点工序开展多次扁绕试验攻关，但受设备自己的结构限制，无法包管公差要求。2011年，电机公司提出了新的工艺计划，凭据此加工工艺，划分完成了三门2号、海阳2号、田湾3号等3台核电百万端部铜排。但加工工艺庞大，极大地制约了生产效率且浪费质料。2015年初，电机公司购置的新数控扁弯机开始装置调试。该扁弯机属非标设备，海内厂家并无加工此类设备的经验。在初期利用这台设备进行线圈试制历程中，扁弯后端部厚度尺寸有一定疏散性，相关人员通过微调两侧刀板的相对位置，包管了两侧扁弯头运行路径一致，彻底解决了该问题。    

    本次核电端部的试制乐成，彻底革新了端部扁绕工艺，不但提高了加工精度，并且优化了工艺历程，包管了转角形状、厚度等外形尺寸的一致性，为今后核电产品及类似产品的工艺革新积累了名贵的经验。