日前
，以中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授为组长的专家鉴定委员会对哈尔滨锅炉厂有限责任公司“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目进行了结果鉴定
，经过认真严格评审
，专家一致认为锅炉公司的“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目抵达世界领先水平
，标记着公司自主研发的高参数二次再热锅炉获得圆满乐成。

去年6月
，由锅炉公司研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运
，开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代；今年6月
，安源二次再热锅炉乐成运行满一年
，锅炉机组性能考核试验报告揭晓
，各项指标均优于包管值。

安源项目投运后
，主汽压力抵达32.45兆帕
，主蒸汽温度605摄氏度
，两级再热系统的热力性能体现优越
，一次、二次再热汽温均抵达623摄氏度高效运行参数
，为我国乃至世界燃煤火电机组建设树立了新的标杆。

近年来
，随着国家节能减排要求的不绝提高
，火电行业对机组性能参数的要求也不绝提高
，超超临界二次再热技术逐步成为行业热门话题
，是《国家能源技术“十二五”计划》重点攻关技术
，也是国家《2014－2020年煤电节能减排升级及革新行动计划》推进示范技术。二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术
，比通例一次再热机组效率提高约3％
，二氧化碳减排约3.6％
，具有高效率、低能耗、低排放等优势。

在安源项目之前
，我国没有二次再热机组。锅炉公司超前预判
，在行业内率先启动了二次再热技术研发事情
，并在安源项目上乐成实践。平稳运行一年后
，安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的结果单：1号、2号机组锅炉效率划分为94.61％、94.34％
，均高于包管值93.8％
，机组供电煤耗比通例一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时；NOx排放划分为219毫克/立方米、216.5毫克/立方米
，均低于包管值。1号、2号机组锅炉效率相关于包管值划分提高了0.81％及0.54％
，标记着两台机组供电煤耗比包管值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时
，凭据年运行6000小时盘算
，两台机组每年可再节约标准煤1.75万吨
，二氧化碳再减排3.14万吨
，二氧化硫再减排211.6吨
，NOx再减排37.7吨
，整体机组的节能减排效果越发突出
，创立可观的经济效益和社会效益。同时
，机组不但实现了在高负荷再热汽温抵达623摄氏度运行
，并且在50％BMCR下再热蒸汽温度也能抵达623/623摄氏度运行
，有力地包管了机组在低负荷下的运行经济性。

在安源项目中
，锅炉公司自主研发出锅炉焦点性能盘算程序、蒸汽温度控制、工质侧和烟气侧偏差控制、再热蒸汽温度623摄氏度下的受压元件结构设计、超低NOx燃烧系统、炉内受热面吸热特性匹配及运行控制等要害技术
，在二次再热锅炉上首次接纳烟气再循环、摆动燃烧器、尾部烟气挡板相结合的再热蒸汽温度调理系统
，有效包管了50％～100％额定着力下两级再热蒸汽温度抵达额定参数。安源项目乐成投运
，在火电市场上起到了积极的示范和刊行动用
，也标记着锅炉公司设计制造能力抵达了世界领先水平。